優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的出爐需要嚴(yán)格的流程監(jiān)控和出色的技術(shù)支持

1、配料
配料需根據(jù)應(yīng)用條件的不同進(jìn)行配比，戶(hù)外應(yīng)用與室內(nèi)應(yīng)用采取不同的原料配方；其中戶(hù)外應(yīng)用的產(chǎn)品需添加提高戶(hù)外耐候性的原料，使產(chǎn)品的耐候性能達(dá)到戶(hù)外應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)混；為保證色牢度的固性，需添加紫外線穩(wěn)定劑與光穩(wěn)定劑。同時(shí)所有的原材料需達(dá)到耐高溫250℃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。
2、混料造粒
根據(jù)不同應(yīng)用條件的材料，將原料通過(guò)程控配比進(jìn)行混合，制造出生產(chǎn)型材用的顆粒；
3、烘干
將混合生產(chǎn)出的原材料顆粒進(jìn)行電子烘干，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含水率，避免生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)楹窟^(guò)高導(dǎo)致生產(chǎn)工藝難以控制；
4、熱熔模具成型
將原料真空吸入生產(chǎn)線熱熔桶中，經(jīng)過(guò)185℃熱熔，使原料顆粒形成液體狀態(tài)，進(jìn)入壓力流道，并通過(guò)模具形成初級(jí)制成品形狀；
5、擠出
經(jīng)過(guò)壓力擠出，按照模具形狀擠出。擠出過(guò)程中應(yīng)保持相應(yīng)的流道壓力與區(qū)間溫度，保證基礎(chǔ)過(guò)程中分散均勻，并形成標(biāo)準(zhǔn)的塑化結(jié)膜；
6、冷卻定型
通過(guò)模具擠出后，進(jìn)行分散式水冷卻與風(fēng)冷混合冷卻定型；
7、牽引切割
通過(guò)牽引機(jī)將型材引出，并根據(jù)預(yù)定的尺寸進(jìn)行切割；
8、高溫釋放應(yīng)力
將切割后型材導(dǎo)入調(diào)制箱進(jìn)行高溫應(yīng)力釋放，消除產(chǎn)品生產(chǎn)中造成的儲(chǔ)存應(yīng)力，提高產(chǎn)品的線形變形系數(shù)；（室內(nèi)產(chǎn)品不需此工藝，僅用于戶(hù)外產(chǎn)品）
9、涂耐候性涂層進(jìn)行紫外線固化
將經(jīng)過(guò)應(yīng)力釋放的型材放入涂層噴淋設(shè)備，并進(jìn)行紫外線固化，保護(hù)原材料的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少紫外線頻率震動(dòng)。

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