日本已率先采用木材纖維生產(chǎn)絕熱材料

    木材纖維絕熱材料的制造方法是，用熱磨機將木片磨成纖維狀后，吹入熱風使其漂浮，再加入膠粘劑使其與纖維混合漂浮，然后降溫，壓制成型。膠粘劑要使用天然材料生產(chǎn)的。通過加大壓力，也可生產(chǎn)結構用板材。木片原料使用北海道的庫頁冷杉、落葉松及東北的柳杉等針葉樹。

    由于生產(chǎn)技術采用不使用水的干式制造方法，所以沒有干燥工序，也無需進行廢水處理。據(jù)該公司介紹，生產(chǎn)過程中的能源消費量僅為玻璃棉的1/7。不用擔心產(chǎn)品有害健康，而且便于回收利用。但是，因為主要原料是木材，所以將另外采取防白蟻措施。

    這種材料的絕熱性能與玻璃棉相同，而且因為完全利用木材生產(chǎn)，所以有適度的柔軟性，在柱子之間可以鑲嵌得嚴絲合縫，而且還可以用鋸將其截斷，做成需要的任何形狀。

    北海道將在日本國內(nèi)率先采用以木材纖維為原料的100％天然材料生產(chǎn)絕熱材料。日本木材纖維股份公司（札幌市）已經(jīng)與德國制造商Homatherm股份公司簽訂了在日本國內(nèi)生產(chǎn)和銷售木材纖維絕熱材料的合同，并決定在苫小牧市建廠。

    木材纖維股份公司成立于2007年7月，出資企業(yè)包括中山組股份公司（札幌市）、丹治林業(yè)股份公司（苫小牧市）、YAMAO股份公司（芽室町）、中道機械股份公司（札幌市）、NERC股份公司（札幌市）等，東京都及愛知縣的企業(yè)也參與了籌劃。

    工廠于2008年6月下旬開工建設，翌年3月竣工，6月末之前正式投產(chǎn)。原料是從北海道道內(nèi)及東北地區(qū)購買的原木，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋸屑可用做鍋爐燃料。最初為單班制，3年后將發(fā)展為3班制生產(chǎn)。預計，全日制生產(chǎn)時原料木片的消耗量約為每年4.8萬m3，產(chǎn)品產(chǎn)量為30萬m3（按密度40kg/m3換算）。該公司計劃，發(fā)揮苫小牧港的船運優(yōu)勢，將產(chǎn)品銷往關東等地。

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