通過小創(chuàng)新大技改 浙江嘉善華悅木業(yè)降成本摳效益
2008-06-06來源：中國木業(yè)網(wǎng)轉(zhuǎn)載熱度：11924
在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節(jié)約1.2萬多元。目前，這樣的技術(shù)小革新在嘉善華悅木業(yè)有限公司的各個車間掀起一股旋風(fēng)。通過內(nèi)部挖潛應(yīng)對出口重重壓力，這家90%以上產(chǎn)品出口美國的木業(yè)企業(yè)，今年1至4月對美出口額同比增加了近一倍，生產(chǎn)訂單已排到了9月份。
和眾多出口企業(yè)一樣，之前日子一直滋潤的華悅木業(yè)從去年下半年開始承受各種壓力，“今年我們的木門出口價格提高了7個百分點，地板提高了5個百分點。但提價不能解決根本問題，還是要從內(nèi)部挖潛，通過技術(shù)研發(fā)降低成本?！薄叭A悅”總裁吳豐平說。
挖潛首先從各個車間開始，公司召開動員會，“重金”懸賞技改合理化方案。在地板車間，有個工人提議將各個獨立排布的設(shè)備串聯(lián)起來，中間加上軌道和小車，生產(chǎn)效率一下能提高15%，可以節(jié)約7.2萬度電。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，既可以合理套用邊余材料，又改變了現(xiàn)場物料凌亂的現(xiàn)象，一年可以節(jié)約近3萬元。
除了小創(chuàng)新，技改也是“華悅”制勝的“法寶”之一。在打磨車間，一個耗資4000萬元的大技改項目告一段落。這個技改項目采用了公司新研發(fā)的專利技術(shù)：一次性打磨、貼皮，一次性從底到面全部機械噴涂。以往，一個熟練的打磨工人一天只能做1.5套門，以“華悅”一天1200扇木門的產(chǎn)量，需要八九百個打磨工人，現(xiàn)在即將投入運行的新工藝將這些人工、場地都省了下來，并實現(xiàn)了油漆標(biāo)準(zhǔn)化。
7項國內(nèi)專利、1項美國專利，擁有核心技術(shù)的“華悅”有足夠的底氣面對挑剔的客戶。而不斷地通過標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化技改以及盤活庫存、提高木材使用率等手段對成本進(jìn)行控制，使得“華悅”在嚴(yán)峻的出口形勢下依然游刃有余。
“本來今年想縮減外貿(mào)單生產(chǎn)，重點進(jìn)攻國內(nèi)市場，可廣東不少木門出口企業(yè)由于成本壓力吃不消做的外貿(mào)訂單現(xiàn)在都跑到我們這兒來了，搞得我們連生產(chǎn)計劃都排不過來了?！眳秦S平笑道。
和眾多出口企業(yè)一樣，之前日子一直滋潤的華悅木業(yè)從去年下半年開始承受各種壓力，“今年我們的木門出口價格提高了7個百分點，地板提高了5個百分點。但提價不能解決根本問題，還是要從內(nèi)部挖潛，通過技術(shù)研發(fā)降低成本?！薄叭A悅”總裁吳豐平說。
挖潛首先從各個車間開始，公司召開動員會，“重金”懸賞技改合理化方案。在地板車間，有個工人提議將各個獨立排布的設(shè)備串聯(lián)起來，中間加上軌道和小車，生產(chǎn)效率一下能提高15%，可以節(jié)約7.2萬度電。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，既可以合理套用邊余材料，又改變了現(xiàn)場物料凌亂的現(xiàn)象，一年可以節(jié)約近3萬元。
除了小創(chuàng)新，技改也是“華悅”制勝的“法寶”之一。在打磨車間，一個耗資4000萬元的大技改項目告一段落。這個技改項目采用了公司新研發(fā)的專利技術(shù)：一次性打磨、貼皮，一次性從底到面全部機械噴涂。以往，一個熟練的打磨工人一天只能做1.5套門，以“華悅”一天1200扇木門的產(chǎn)量，需要八九百個打磨工人，現(xiàn)在即將投入運行的新工藝將這些人工、場地都省了下來，并實現(xiàn)了油漆標(biāo)準(zhǔn)化。
7項國內(nèi)專利、1項美國專利，擁有核心技術(shù)的“華悅”有足夠的底氣面對挑剔的客戶。而不斷地通過標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化技改以及盤活庫存、提高木材使用率等手段對成本進(jìn)行控制，使得“華悅”在嚴(yán)峻的出口形勢下依然游刃有余。
“本來今年想縮減外貿(mào)單生產(chǎn)，重點進(jìn)攻國內(nèi)市場，可廣東不少木門出口企業(yè)由于成本壓力吃不消做的外貿(mào)訂單現(xiàn)在都跑到我們這兒來了，搞得我們連生產(chǎn)計劃都排不過來了?！眳秦S平笑道。
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