如何進行木材干燥
實木地板要想使用壽命長，水分含量很關(guān)鍵，因此，如何進行木板的干燥也顯得異常重要。目前市場上常用的干燥方法有很多，企業(yè)都需要根據(jù)木材特性選擇合適的干燥方法。
爐氣加熱常規(guī)干燥
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內(nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對于中、高檔實木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。
蒸汽加熱常規(guī)干燥
該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材;并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥
熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95-100℃的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設(shè)計的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達到70-75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而P=0-0.04MPa的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染?？傊?，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點，同時又摒棄兩者的缺點，是實木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。
高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。
除濕干燥
是用除濕機(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55℃，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65℃。該法的優(yōu)點是使用電能沒有污染;容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高;干燥時間長，生產(chǎn)率低;除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短;沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導(dǎo)致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對環(huán)保有特殊要求。
熱風(fēng)干燥
用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低;動力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻;回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機易腐蝕;干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價高等，建議不采用。
真空干燥
被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證;干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費用高;使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。
干燥方法的選擇，除了木材的特性，還取決于企業(yè)的技術(shù)、經(jīng)濟實力以及木材的用途等。不同的干燥方法有不同的特點，適用于不同材質(zhì)和用途的木材。
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