為何絕緣穿刺線夾被譽為電纜分支神器

　　電纜分支接線一直是電纜連接工程中最主要的工作之一，隨著電力系統(tǒng)不斷升級和發(fā)展，這項工作的勞動強度也變得越來越大。普通電力工人分線效率低下;節(jié)點存在安全隱患;運行老化故障，環(huán)境惡劣導(dǎo)致事故率高等因素層出不窮。

　　對于這款電纜分支神器，一般來說，大家對絕緣穿刺線夾的導(dǎo)電能力還是心存疑惑、顧慮重重，認為這么幾個小刺，能承受這么大的電流嗎?尤其在當今我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的年代，用電容量的急劇增加，絕緣穿刺線夾能承受如此重任嗎?三個方面來說明其獨特的性能。

一、穿刺線夾的構(gòu)成以及工作原理

　　穿刺線夾主要由殼體、穿刺-刀片、防水膠圈及螺栓組成。

　　1、在做電纜分支時，先剝?nèi)ル娎|外層護套(無需剝?nèi)ソ^緣層);

　　2、將分支電纜插入線夾支線帽并將其確定固定于主線分支位置，用套筒扳手擰線夾力矩螺母。在擰力矩螺母收緊的過程中，線夾上下兩塊暗藏有高導(dǎo)電金屬穿刺-刀片的絕緣體逐漸合攏，弧形密封護墊逐步緊貼電纜絕緣層;

　　3、穿刺-刀片開始穿刺電纜絕緣層及金屬導(dǎo)體，當護墊的密封程度和穿刺-刀片與金屬導(dǎo)體的接觸達到**效果時，力矩螺母便會脫落，此時，主線和分支接通，且防水性能和電氣效果**。

二、穿刺線夾導(dǎo)體的機械接觸面積大小問題

　　穿刺線夾導(dǎo)體的機械觸摸面的面積越大的導(dǎo)電性越好?反之，接觸面越小的導(dǎo)電性就要差一點呢?其實不然。穿刺線夾的刺尖與金屬導(dǎo)線是交叉接觸，且刺尖在接觸刀片端部呈弧面分布，刺入點在主線上至少有12個以上，多達32點，這樣保證了接觸刀片與金屬導(dǎo)線有足夠的接觸面積。當擰緊力矩螺母以恒定的穿刺壓力使接觸刀片穿刺到合適位置時，力矩裝置會自動斷開脫離，即保證了接觸刀片與導(dǎo)線有良好的電氣連接，又保證了不擠傷導(dǎo)線。如力矩裝置該斷不斷或過早脫落都是不成功的。用鋁合金材料制作的力矩裝置，它與金屬螺母緊緊壓接在一起，牢靠，不會整體脫落而導(dǎo)致安裝失敗。而且經(jīng)絕緣穿刺線夾刺過的導(dǎo)線，應(yīng)保證其拉斷力不小于原導(dǎo)線的破壞拉斷力的95%，導(dǎo)線不能因為穿刺過而喪失應(yīng)有的機械性能。據(jù)文獻分析，真正的機械接觸面積約為標稱接觸面的7%。

三、絕緣穿刺線夾導(dǎo)體間電流傳導(dǎo)方法有所不同

　　1.在外壓力效果下，兩個導(dǎo)體的鋁-鋁界面上活性三氧化二鋁(Al2O3)層受揉捏或沖突而使其局部決裂，使鋁電子在外表峰-峰間自在活動，構(gòu)成必定的導(dǎo)電才能。壓力越大，觸摸的峰-峰點就越多，觸摸電阻就越小。

　　2.活性三氧化二鋁(Al2O3)自身具有的導(dǎo)電才能，使未破損的區(qū)域也具有必定的導(dǎo)電才能。

　　3.由于鋁的塑性較好，當兩個界面受壓觸摸后，線夾內(nèi)壁中的局部鋁將發(fā)生塑性變形，進入導(dǎo)線外層的絞制空地中，使有用觸摸面積增大，分子間的彼此浸透愈加活潑，跟著氧化層中鋁原子數(shù)量進一步增多，電界面上的導(dǎo)電功能得以改進。

　　綜合以上分析指標，絕緣穿刺線夾，當之無愧的被廣大電力施工員奉為電纜分支神器。

　　最后，拆卸后的穿刺線夾不能二次利用，是因為拆卸下來的線夾由于刺尖已經(jīng)變鈍、密封橡膠套變形，再次使用時無法保證穿刺效果和密封的可靠性。所以，為了保證用電安全，安裝線夾時必須杜絕重復(fù)利用。

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